미세 화학 생산 에서 밀봉 의 중요 한 역할 에 대한 간략 한 분석

미세 화학 생산 에서 밀봉 의 중요 한 역할 에 대한 간략 한 분석
정밀화학 생산에서, 동적 장비의 밀폐 성능은 생산의 안정성을 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다.이 기사 의 목적 은 다양한 밀봉 의 공통 물질 과 그 선택 의 기초 를 체계적 으로 검토 하는 것 이다현대 산업에서는 대부분의 고무가 합성 고무로 사용되며, 일반적인 종류는 스티렌-부타디엔 고무 (SBR), 부타디엔 고무 (BR), 부틸 고무 (IIR), 니트릴 고무 (NBR),특히 변형된 고무에는 클로로프렌 고무 (CR) 가 포함됩니다., 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 (EPDM), 플루오로엘라스토머 (FKM), 실리콘 고무 (VMQ) 및 폴리우레탄 고무 (AU).고무의 성능은 주로 그 분자 구조 특성에 달려 있습니다.:
- 주사슬 구조: 포화 된 주사슬 (EPDM, IIR 등) 은 C=C 이중 결합을 포함하는 불포화 된 주사슬 (NR, SBR 등) 에 비해 오존과 산화에 더 잘 저항합니다.
- 사이드 그룹 극성: 강한 극적 그룹 (예를 들어 FKM에서 F 원자, NBR에서 -CN 그룹) 을 도입하면 고무의 기름 저항성과 화학 저항성이 크게 향상됩니다.
- 사슬의 규칙성: 매우 규칙적인 cis 구조 (NR, BR 등) 는 라면이 팽창하는 동안 결정화되어 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
- 분자 체인 유연성: 유연한 체인 세그먼트 (실리콘 고무에 있는 BR, Si-O 결합의 cis 구성과 같이) 는 고무에 좋은 탄력성과 낮은 온도 저항성을 부여합니다.
밀봉 재료가 잘못 선택되면 여러 가지 생산 문제로 이어질 수 있습니다.활성 C-H 결합을 함유한 밀폐는 유기 용매 또는 산성 환경에서 분해 반응을 일으킬 수 있습니다., 붓기, 노화 및 밀폐 기능의 손실을 유발하여 물질 누출을 초래하고 심각한 안전 위험을 초래합니다.C-O-C 결합을 가진 밀폐는 유기 용매 및 알칼리 조건에서 사슬 파열에 유연합니다., 경화, 노화 및 후속 내부 또는 외부 누출로 이어집니다.
작업실에서의 일상 검사에서 장비가 "유출"의 징후를 나타낸다면, 봉쇄 재료와 공정 조건 사이의 불일치 가능성을 먼저 고려해야합니다.이 시점에서, 이진 검색 및 마음 지도와 같은 방법을 사용하여 원인을 체계적으로 식별 할 수 있습니다. 특히 고압 장비에서,밀폐 요소의 내구성이 매우 중요합니다., 그리고 모든 부주의는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
잘못된 선택을 피하기 위해 기존의 고무 경화 저항 설명서를 참조 할 수 있습니다.일반적으로 다양한 화학 매체에 대한 다른 고무의 저항성과 적용 가능한 온도 범위를 나열합니다.그러나 실제 생산에서 물질은 종종 유기 용매, 산성 성분 및 금속 이온을 포함하는 복잡한 혼합물입니다. 따라서가장 신뢰할 수 있는 방법은 소규모 실험을 하는 것입니다., 잠식 테스트를 위해 실제 재료에 밀폐를 몰입 (온도 조정 및 마모 조건을 시뮬레이션) 과 차원 측정에 의해 그들의 저항을 종합적으로 평가,체중 변화팽창 탄력 테스트 및 시간 기반 평가.
결론적으로, 화학 생산에서 합리적 인 밀폐 선택은 매우 중요해야 합니다. 누출이 발생하면 먼저 재료의 호환성을 고려해야합니다.그리고 실제 작업 조건에서 밀폐의 저항은 실험을 통해 검증되어야 합니다., 선택의 가장 좋은 기초로 연습을 사용.